一、环氧自流平施工设备：喷砂机(或研磨机)、喷涂机、真空吸尘器、不脱毛辊、消泡辊、台秤、搅拌筒、搅拌器、齿形刮刀、锭鞋、镘刀、钢刷。
辅助工具：混凝土表面含水率测试仪、温湿计、防毒面具、混凝土强度测量回弹测试仪、化学灭火器、角磨机、便携式切割机、安全帽、工作服、平整度测试仪、激光扫描仪、磁扫帚、电炉、煎锅、钢钻、锤子、手套、工业中型电风扇。
二、环氧自流平施工操作及要求：
环氧自流平施工工艺：
基础处理制备底漆涂覆底漆制备中间材料施工中涂覆制备表面涂覆材料施工表面涂覆打蜡维护检修
1.基本待遇和要求
(1)、环氧自流平工程施工前，必须进行基层检查验收，合格后办理工序交接手续。
(2)根据国家标准GB50212—2002的基本处理条款检查基面(基面要求)。
(GB GB50212—2002《建筑防腐工程施工及验收规范》]电子下载)
(3)表面应坚实、光滑、密实。不应有壳、砂、裂纹、蜂窝坑等。平面度用2m直尺或激光扫描仪测量，允许间隙不超过2mm。混凝土强度要用回弹测试仪测试，至少25Mpa，3能使各种地板发挥最好的物理性能。
(4)基层阴阳角做成斜面或圆角。
(5)、基层表面必须清洁，基层表面灰尘、水泥渣和松散部分要清理干净。表面预处理(包括清洗和用环氧砂浆填充)应在被油脂和化学物质污染的表面或被侵蚀的松散基层和磨损严重的部件上进行，直至达到要求。
(6)、地面基层必须在日常养护后干燥，20mm深度内含水率不大于6%(基层表面为白色)。含水量可通过以下方法测定：
1)钻芯取样，用环氧砂浆修补取样处；
2)用含水率计在混凝土表面测量；
3)用简单的方法测量，基层应覆盖1的气密性，4小时后观察。如果盖子表面没有水滴，则为合格；否则，基层应采取加热干燥措施，直至合格。
(7)所有穿过防腐层的管道、套管、预留孔和预埋件应先埋好或预滑好，并做好加强层处理。
(8)、目测检查混凝土楼板是否密实、无空壳、无砂、无油脂。基层阴阳角要圆润。
(9)、用小锤敲击基层，检查强度是否符合设计要求(无空鼓现象)。
(10)、地面的平整度用2m直尺和楔形塞尺检查，允许偏差不大于4 mm.(11)、底层地面必须有防水隔离层。
(12)、有两种基本的表面处理方法，一种是用錾子锤、铁铲、砂轮或磨床抛光表面，然后用干净的软刷、压缩空气或真空吸尘器清洁；二是要求高时，采用喷砂法使基层形成均匀粗糙的表面。使用喷砂机进行表面处理时，应由专门人员操作喷砂机，并选择合适粒度的钢丸，以达到设计粗糙度。作业后应及时清理维护并妥善保管，散落在现场的钢丸应及时回收。用丙酮等溶剂擦洗少量油污，直至污染物去除，溶剂挥发；也可以用磨具磨。打磨局部鼓包处的地面，用凿子在裂纹处切出(V)形槽，将树脂砂修补料慢慢倒入孔缝内，压实抹平。
2.环氧自流平施工前的准备
(1)、施工环境温度应为15 ~ 25，相对湿度不应大于80%，否则应采取相应措施，但不得用明火或蒸汽直接加热，测量人员应做好温度和湿度记录。
(2)树脂、固化剂、稀释剂等材料应密封存放在阴凉、干燥、通风的地方，并采取防火措施。
(3)、专用施工机械、工具、材料堆放在施工现场旁边，堆放整齐，并派专人看守，现场还应有化学灭火器等防火措施。
(4)、施工现场施工标志，应具有施工内容、施工期和维护期，施工现场四周有隔离带。
3.环氧自流平底漆施工
(1)、施工人员将配料用的容器和施工工具清理干净，放置在指定的地方，在今后的施工过程中，随时配合，保证容器工具清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。
(2)测量员将称量好的树脂底漆放入搅拌容器中，并记录用量，同时记录当时的温度和湿度，搅拌器提前搅拌好。
(3)计量人员应按配合比准确称量固化剂，并放入搅拌容器中。同时，应记录剂量，搅拌器应继续搅拌至少3分钟，以确保混合物均匀。
(4)操作人员将混合好的混合料倒入施工区域，用抹子抹平，不得有空鼓、气泡等缺陷。
(5)底漆未固化前，不要开始涂刷面层，否则会起皱。
(6)涂层之间的间隔取决于温度。如果超过7天，涂层表面必须用软刷或研磨机粗糙化，然后涂上一层表面层以增加附着力。
(7)底漆养护时间一般为12小时后，确认硬化状态，进行下一道涂装工序。
4.环氧自流平中间涂层施工
(1)计量员按石英砂比例(7号砂：9号砂=8.5: 1.5)和水泥砂比例1: 1.5 ~ 2.0的要求，将称量好的环氧中间涂层树脂和石英砂放入搅拌容器中，并做好计量记录，搅拌器先搅拌。(2)、计量工人按配合比依次准确称量固化剂装入搅拌容器，同时将记录在案。
(3)搅拌器应继续搅拌至少3分钟，以确保混合均匀。
(4)、操作人员用抹子均匀抹平。
(5)说明：如果中间涂层树脂与其他材料混合，比重会发生变化，这将由实验室提供，以确定单位面积的用量。厚度应满足设计单位和业主的要求。
(6)、水泥层在养护24小时以上(夏季)，冬季较长。自然硬化后，应进行局部修整、打磨和除尘，施工后的维护应在24小时以上。
5.环氧树脂重力平面涂层结构
(1)表面涂层的批量修补：将环氧表面涂层树脂与石英砂混合，用带齿抹子用7号石英砂将砂浆批量刮平，保证厚度为0.20 mm，用消泡辊消泡，固化24小时，然后进行表面检查，去除表面残留气泡等缺陷。
(2)测量员将称量好的树脂涂料放入搅拌容器中，搅拌器预先搅拌。
(3)计量人员应按配合比准确称量固化剂和其他辅料(如色浆)，并逐一放入搅拌容器中，同时记录用量。
(4)操作人员应继续搅拌至少5分钟，以确保混合均匀和颜色一致。
(5)、操作人员用齿形镘刀分批刮削施工，直至均匀。
(6)批刮后，用消泡辊去除气泡，固化后，保持48-72小时，即可投入使用。如果客户需要，可以用蜡来保护表面。
(7)、面层施工完成后，要求平整光滑，颜色均匀，无瑕疵，否则应及时修补，直至合格。
注意：这个阶段是施工的关键阶段。除封闭施工外，施工环境应满足施工要求和供电(照明、电力等)。)应该得到保证。
三.施工要点：
(1)施工时的环境条件：温度在10以上，相对湿度应低于85%。从施工到涂层完全硬化期间，门窗应封闭严密，缝隙和防风区应使用保护带密封，防止灰尘吹入加工区。
(2)夏季，昆虫对颜色非常敏感，尤其是涂装硬化前，施工前应喷洒农药。
(3)、为防止施工边缘污染和加工处保持完全直线(或与未涂覆部分的边界)应贴好保护胶带。
(4)、严禁交叉施工(包括工艺美术层间)严禁无关人员进入施工现场。
(5)运至施工现场的材料必须放置在能避开风、雨和阳光的地方。并采取消防安全措施。
