金刚砂耐磨地板因其耐磨、新着色、无尘等特性，在发展初期被广泛应用于工业建筑、停车场、仓库等场所。然而，随着市场的变化和激烈的竞争，金刚砂耐磨地板越来越不耐磨，施工后容易成为通病，这是由于金刚砂耐磨地板的用量不正确造成的。那么，金刚砂耐磨地面的用量标准是多少呢？
工程师指出，正常情况下，每平方米金刚砂耐磨地面的用量不应少于5KG。另外，对于耐磨要求高的场合，如机械厂、仓库等，金刚砂耐磨地面的用量应高于5kg。所以施工时要分清场合。碳化硅耐磨地面虽然具有耐磨的特点，但施工时容易起砂。因此，应严格控制碳化硅耐磨地面的用量标准。
碳化硅地面实践的工艺流程
垫层处理：垫层处理是指场地的平整处理、施工中的找平放线、标高控制。场地平整后，按照图纸规划要求绑扎钢筋。
浇筑基层混凝土前，先给基础浇水湿润。混凝土应尽可能一次浇筑到标高。未达到标准高度的部分，应采用混凝土材料进行填充和振动。严禁用砂浆修补。振动时，用平板振动器振动，用木抹子在柱子、棱角上拍浆。混凝土找平后，水泥浆表面至少3毫米厚。混凝土施工结束后，如果工期紧，可用橡胶管或真空设备清除泌水，重复两次以上即可开始金刚砂面施工；如需放宽工期，可在混凝土凝结2 ~ 4h后(受现场环境影响)开始碳化硅表面施工。碳化硅数据应在混凝土施工期间混合在一起。由于我公司首次进行金刚砂的地面施工，在数据配合比等多种因素的影响下，本工程选用预制金刚砂混合料。
第一次铺撒金刚砂混合料和铺撒金刚砂混合料进行平整和抛光的机会因气候、温度、混凝土配合比等因素而异。早期摊铺会使碳化硅沉入混凝土中，失去作用；当混凝土摊铺太晚时，会失去凝聚力，使碳化硅混合料无法与混凝土粘结，形成剥落。辨别碳化硅混合料摊铺时间的方法是踩在上面，当它下沉约5毫米时，就可以开始第一次摊铺施工。墙、门、柱、模板等边缘处的水分速度不快，宜优先铺筑，以免因失水而降低效果。第一遍撒布量为总量的2/3，拌合要均匀滴下，不要用力甩开。铺开后，用木抹子抹平。混合料吸收一定水分后，用研磨机清除，研磨机与基础混凝土泥浆连接。4.第二次摊铺碳化硅混合料时，对第二次摊铺进行平整和抛光，首先用导向尺或直刮尺测量水平度，并在列表顶部调整摊铺的不平度。第二个方向第一次应该是直的。第二次铺展量为总量的1/3。铺展后，应立即进行平整和抛光，抛光机应至少重复两次。抛光机要纵横交织，防止数据收集。用镘刀处理角落。当表面数据硬化到手指压力轻微下沉时，应根据硬化情况调整砂轮机的速度和视点，砂轮机在运行中应纵横交织三次以上。耐磨地面的平整度要求为2m见方，最大偏差为3 ~ 5mm，同一标高的极高点与极低点的最大偏差不超过20mm，以尽可能防止开裂、起皮和出现起砂现象
